日前从江西省科技厅获悉，江西师范大学化工研究中心、苏克尔科技（江西）有限公司通过对2-脱氧-L-核糖及其衍生物L-CDR传统制备技术的创新，开创了全新的环境友好型工艺，使生产成本大幅下降，分别由过去的3000万元/吨和5500万元/吨下降到1200万元/吨和1000万元/吨，解决了该类核糖及其衍生物合成难这一世界性难题。据悉，该项目中试将投资3亿元，建立30吨/年2-脱氧-L-核糖和20吨/年新型生物糖L-CDR中试生产线。
该项目的研究小组历经几年的刻苦攻关，对传统合成工艺进行大胆创新，将9步反应54个操作工序缩减为5步反应13个操作工序，攻克了工业生产过程中的关键技术。与目前国际先进的生产工艺相比，新工艺大大缩短并优化了工艺流程，成本显著下降，产品技术指标达到国际质量标准。用该工艺生产的产品收率高，成本低，具有较强的市场竞争力和抗风险能力，使我国2-脱氧-L-核糖及其衍生物生产技术达到世界先进水平。
据介绍，脱氧核糖是一类生物糖，脱氧核糖与蛋白质的碱基结合后形成的核苷类药物是全球药物开发的最新焦点。生物糖的市场潜力巨大并在迅速成长，随着新型蛋白质药物的不断发展，2-脱氧-L-核糖及其衍生物在全球的消费量从2004年的15亿美元，发展到2007年的40亿美元，预计到2010年将达到100亿美元。由于2-脱氧-L-核糖及其衍生物L-CDR在自然界不存在，因此，只有通过合成方法才能得到，但其合成工艺路线非常复杂，得率低，成本高，工业化难度巨大，成为L-核苷类药物研发和生产的技术瓶颈。 |
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