做客专家：北京微菱互信机械设备有限公司高级工程师 王重生。
以微粉化技术生产出的中西药产品，以其易吸收性，低毒性，高疗效而被业界所关注。流化床式气流超微粉碎机因粉碎性能超群、产品纯度高、粉碎温度低等特点，在药品、食品和热敏性物质的粉碎领域始终占有极其关键的地位。然而，的气流粉碎方式存在的缺陷是能耗高，效率偏低。近期，为解决些缺陷，我国的技术人员通过技术改进和创新，研制、生产出一系列新型高效率、高能源利用率的气流粉碎设备。
■三维立体喷嘴提高效率
众所周知，在单位时间的空气消耗量相同的条件下，提高单位时间内合格品的产量可以提高生产效率，从而实现降低能耗的目标。
为此，技术人员在新的机型中，针对粉碎仓的喷嘴设置，将目前通行的平行对置方式，改进为三维立体分布方式，即在环粉碎仓周边设置倾斜向下的数喷嘴的同时，在粉碎仓的底部中央设有垂直向上的喷嘴，全部喷嘴共同组成统一的三维立体分布形式。该项技术可以大大扩展粉体物体在粉碎仓内的碰撞机会，从而有利于提高粉体细度及产品产量，减少加工过程中粉碎仓内物料的积存。
实践证明，在产品细度相同，能耗相同的前提下，三维立体的喷嘴设置，可使生产效率提高40%～60%。
■全程正压操作节能明显
与传统模式相比，新的粉碎模式采用了多项创新技术，从进料到产品收集全过程实现正压操作、全自动连续化生产，给使用者带来了多种益处。
进料、出料系统和粉碎过程完全封闭，避免了经过除油、除水、除尘、除菌后的清洁压缩空气被吸入的环境中的未经处理的空气所污染，从而保证该粉碎系统用气的安全；省去了设置传统流程中所必不可少的引风机，简化了流程，彻底清除了高压引风机带来的对环境的噪音污染，减少了能耗、占地和设备投资；以耗气量10立方米/分钟的机型为例，配套高压引风机耗电以5.5千瓦/小时计,平均每天开机8小时，全年开机300天，引风机耗电就高达13200千瓦/小时。
正压操作模式不设置引风机，因此不存在引风风量的波动影响分级系统带来的现象，在相同的目标细度时，可以实现低转速操作，在降低噪音和保护设备方面具有明显的优势

[1] [2] [3] 下一页