干燥制得成品。③减压浓缩至一定浓度,采用喷雾干燥法处理得成品。④精制溶剂浸取液进行灭菌处理,得到一定浓度的液体产品。
3 红花红色素的制备
与红花黄色素相比,红花红色素在红花中含量为0. 5%～1. 4% ,并且稳定性很差。红花红色素在弱碱性条件下易溶于水,对提取红花黄色素后的药渣,采用低浓度碳酸钾溶液提取红花红色素。加入乙酸调节提取液至中性,利用纤维素或者棉条吸附红花红色素。脱附操作将红花红色素移到碳酸钾水溶液中,除上清液,并以高速离心分离机离心后,经冷冻干燥,得到红花红色素干燥品。产品亦应放置在遮光密封容器,并保存于低温条件下。
4 结论及建议
4. 1 提取工艺的优化
红花中有效红花黄色素的回收率很低(大约在20%左右) ,造成资源的浪费,同时也给后续的红花红色素的提纯造成困难。由表1可以看出,不同研究者得出的结果相差很大,说明该单元操作并不成
熟。笔者认为,在进一步的研究中,不仅应考虑红花产地的影响,而且还需考虑红花黄色素稳定性的影响。我们认为,以水为溶剂,采用超声波、微波辅助萃取技术,可有效降低提取温度,提高传质速率,缩短浸取时间,并提高有效成分的回收率。
众多的研究都集中在工艺的实验优化方面,没有从化学工程传递原理的角度进行深入的研究,缺少理论指导,正是制约该操作单元发展的因素之一。为此,建议加强基础研究工作,测定相关的热力学数据,从传递原理出发建立浸取动力学模型,为工艺优化提供基础理论。
4. 2 采用纳滤技术分离
由于浸取液浓度很低,脱水量很大,导致目前工艺的能耗很大,成本很高。应用现代膜分离技术代替蒸发浓缩步骤,在常温下操作,既可以节约能量,又可以保证有效成分不变质。根据我们初步的研究结果,可以先用超滤膜脱除大分子物质后再用纳滤浓缩脱水,这样可以减少膜的污染。纳滤浓缩的透过液中含有少量红花黄色素,可以作为下次的提取液,既提高了资源的利用率,又为工业化整个流程奠定基础。
4. 3 重金属的脱除
国家标准中对铅、砷、汞的含量有严格规定,上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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