显示:薄荷在55 °C条件下干燥1 h后挥发油含量为0. 98 , 晾晒24 h 后挥发油含量降至0. 87 ;荆芥在55 °C 下干燥1 h 挥发油含量为0. 74 ,晾晒24 h后挥发油含量为0. 66 ;干姜在60 °C下干燥1. 5 h挥发油含量为0. 97 ,晾晒72 h挥发油含量为0. 95 ;姜黄在55 °C下干燥3 h挥发油含量为7. 36 ,晾晒72 h挥发油含量为6. 45 。
可以看出,随着干燥时间的延长,挥发油的含量有明显的降低。
在传统的干燥方式中,干燥时间与干燥温度通常是一对矛盾体:为了缩短干燥时间,需要采用较高的温度进行干燥;而为了保证干燥品质采用较低的干燥温度,干燥就需要长的时间,因此药材干燥后的质量很难保证。低温吸附干燥与其他对流干燥方式不同,它可以提供常温同时又是低湿的空气对物料进行干燥,在较低的干燥温度下也可以保持较高的干燥速率。并且在除湿轮处理能力的范围内,在不损害药材有效成分的前提下,如果增大空气流速还可以进一步提高干燥速率。
在温度为35 °C的条件下,对陈皮和生姜分别进行了吸附和热风干燥试验,其干燥曲线和干燥速率曲线见图2～图5。
由图2和图4可以看出,陈皮和生姜低温吸附干燥曲线的斜率都大于热风干燥,而干燥趋于平衡的时间也都比热风干燥时缩短,并且干燥结束时的平衡含水率也较低。由图3和图5可以看出,陈皮和生姜低温吸附干燥的速率高于热风干燥,而生姜干燥速率的提高更为明显。由此看出,低温吸附干燥不仅可以缩短干燥时间,减少挥发油的损失;还能保持较低的平衡含水率,有利于药材的储藏保存,降低发生霉变的可能性。
3 低温吸附干燥技术在挥发油类药材加工中的应用前景
低温吸附干燥是以传质推动力为主的干燥技术,它能很好地保持干燥物料的有效成分和理化特性,干燥产品质量高,特别适合于热及湿敏性生物材料的干燥。
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