离过程。该过程在疏水性微孔膜的纯水一侧添加渗透剂,例如饱和食盐水溶液,使渗透压远高于待浓缩溶液的渗透压。从传质角度分析,膜蒸馏和渗透蒸馏的脱水速度均依赖于膜两侧保持一定的水蒸气的压力差,不同的是,膜蒸馏的水蒸气压力差是由膜两侧温差而引起,而渗透蒸馏则取决于膜两侧的表观渗透压差。与蒸发浓缩和反渗透相比,膜蒸馏和渗透蒸馏这两个过程不需要加压,在低温常压下运行,特别是渗透蒸馏也能在室温下进行,这样避免了待浓缩液受高温或高压的影响,较好地保持了原有的色香味,也可减少膜污染程度。尤其在高倍浓缩时,膜蒸馏的透水速率明显高于反渗透。膜浓缩的最大局限性是浓缩倍数低,高倍浓缩不经济。该技术如与蒸发浓缩设备配套使用较为经济合理。尽管膜浓缩技术具有潜在的应用前景,但是,研究多局限于食品、轻工等行业,尚未见到真正成功应用于中药提取液浓缩的报道。
4 吸附分离浓缩
近10 余年来,大孔吸附树脂在中药及天然药物活性成分和有效部位的分离、纯化中应用越来越多。大孔吸附树脂分离浓缩可以提取有效部分,去除无效部分,达到分离、富集或浓缩有效部位(群) 或有效成分(群) 的目的,显著降低用药剂量。研究表明,可以使中药有效部位(群) 或有效成分(群) 的含量提高10-14 倍,临床用药剂量下降6～7 倍。经过该工艺和新技术处理后,得到的固形物仅为原生药的2 %～5 % ,而水提取液的普通浓缩后,得到的固形物为原生药的30 % ,醇提取液普通浓缩后,得到的固形物为原生药的15 %。
大孔吸附树脂分离浓缩物更适合于制作各种现代制剂,工艺简便易行。因此,这里归类为中药提取液的浓缩技术之一。进一步研究的内容是采用化学和药效学对比实验,评价对复方中药浓缩分离的必要性和合理性,以确保浓缩前后药物的“等效性”。
5 结论及展望
中药提取液的浓缩新工艺和新技术近年来取得了长足的进步。根据中药提取液的特点,单效或多效自然外循环蒸发浓缩工艺和装置具有广泛的品种适应性。对于黏度及相对密度较大的中药物系,建议采用在线防挂壁三相流浓缩工艺和装置。中药提取液的非热浓缩工艺、技术和装置目前尚处于研发阶段,但是,无疑是未来的发展的方向。冷冻浓缩方面上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一页 |
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