在药品、食品的发酵生产过程中，往往会产生各种状态的中间产品或者副产品，其中，有相当部分是含水率较高的糊状物，大量高含水率糊状物的干燥问题一直困扰着技术人员。很多糊状物处理不好，产率降低，或成为污染环境的公害；反之则可提高产率，或者可循环利用使之转化成有用的资源。

    ■现有干燥设备面临诸多难题

    发酵产物中普遍含有蛋白质、果胶、糖等，易与间接加热干燥机的钢质加热表面黏结形成严重影响传热的污垢，致使类干燥设备难长时间保持加热表面光洁和稳定传热效果，必须定期停车清洗干燥设备。

    蛋白质是热敏性物质，干燥加热温度过高会使蛋白质变性，有些含氨盐的发酵废水浓缩浆液采用帘带式干燥机，高温热空气顺流吹拂在喷涂浓缩浆液的帘带上方，有机物质往往受灼热空气烘烤而变质，部分有机物甚至受热炭化而产生恶臭。

    有的高含水率糊状物料在不同类型的间接加热干燥机中会出现效率极端低下的情况。带机械搅拌推料作用的干燥机会将湿黏物料推出干燥区域，使搅拌干燥区形成空洞；而在耙式真空干燥机内，则湿黏物料会牢牢黏附在回转轴耙上，形成一回转大湿团，在加热外夹套脱开一定间隙而空转。这两种极端情况几乎都失去了加热干燥作用。

    ■两种干燥方式各有长短

    蒸汽加热干燥和内加热流化干燥是近年来讨论比较多的用于糊状物干燥的两种方式，两者各有优势和劣势。

    流化干燥制粒技术可以对含水率比糊状物高，黏性和热敏性比糊状物大的中药浸膏进行干燥，则糊状物料应容易干燥。两者差异点只是在具体被干燥物料的如何分散方法和措施。流化干燥制粒采用液态浸膏喷雾分散方法，而糊状物形态由浆状、稀糊状一直到呈半固体团状，浆状物或稀糊状物可利用螺捍原厌送

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