到高速高心分散器，使之分散成微小湿颗料，再和经粉碎的返混干料一起投入到呈松散状热的流化物料中，对于呈半固体状物，可和已粉碎的返混干料一起投入摆式颗粒机制成颗粒后入流化物料中。
但是，流化干燥的热效率很低，远远不能和蒸汽加热（节能）干燥机（90%）比较。但设内加热组的流化干燥，湿物料干燥脱水热量全由内加热组的间接加热蒸汽提供，流化采用最低的临界流化空气速度，流化进风温度等于出风温度，流化空气功能降格为促进物料流化、移动和传热。流化空气量大幅度减少，既节省了压送空气的动力消耗，又减少了大量热空气尾气带走热损失，可使热效率提高到约75％左右。
尽管如此，内加热流化干燥的热效率仍低于间接蒸汽加热的节能干燥机。但是在流化干燥糊状物时，糊状物可连续均匀分散到含返混干料的呈松散状和热的流化物料中，与在蒸汽加热（节能）干燥机中的减黏混料完全不同，不会再有糊状物团块去黏附加热面，可长期保持内加热组表面光洁如新，稳定处于高效率传热最佳状态。也就是说，采用将糊状物分散到内加热流化床中的干燥方法，设备可长期稳定运转。
该两种干燥方法还存在另一显著区别，即间接蒸汽加热（节能）干燥机基本上处于冷态条件下（在进料口端）将返混干料与糊状物混合，完全是靠返混干料将糊状物中大量水分吸收分散；而在内加热流化干燥床中，除了需要加入返料干料外，糊状物被分散成细小颗粒连续均匀加入到已呈松散状和热的流化物料中。糊状细颗粒中水分就立即被蒸发脱除一部分，故这部分的水分就不再需要靠返混干料来吸收分散了，所以返混干料量就能大幅度减少，也显著减少了多室流化床中循环运转的物料量，十分有利于提高设备效率和减少设备尺寸。
■两者组合发挥互补优势
间接蒸汽加热干燥机具有很高热效率已被公认，但该型干燥机干燥糊状物很不适应，采用大量返混干料措施来降低进料含水率和黏附性，会使干燥物料周转量大幅度增加，严重影响干燥设备效率。而即使采用内加热式流化干燥技术，它的热效率仍低于间接蒸汽加热干燥机，但流化干燥可采用连续将糊状物分散成小颗 上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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