中药制药企业一般都有提取、浓缩、蒸馏、干燥、灭菌、纯净水制备、空调用冷水机组等工艺装备。些装备要消耗大量的蒸汽。而中药制药企业一般都自备锅炉生产蒸汽，只有少数企业是购买集中供热的蒸汽。面对能源价格大幅上涨、药品价格竞争日趋激烈的形势，如何降低能源支出、提高蒸汽热能的利用率，降低生产成本，成为摆在企业面前一重要课题。
　　■强调节能意识
　　据了解，目前很多中药企业对于蒸汽是一次性使用，随后就将大量的余热、废热直接排放到大气中，能源综合利用率较低。因此，企业首先应在降低能耗的软件上下工夫，使每个职工都有降本增效的强烈意识，并对生产的每个环节都制定严格的节能要求和科学的操作规程，派专人负责能源的管理，设立必要的节能奖惩措施，从而把节约能源放在企业的重要管理日程上。
　　■节能设计先行
　　降低蒸汽消耗和充分利用余热、废热是技术性、专业性较强的工作，对此，企业需要充分论证和精心设计。在相关技术改造中，企业应实行“三同时”原则——同时设计、同时施工、同时投产。一般来讲，承担中药企业技术改造的设计院往往偏重于注意设计的工艺是否合理和是否符合GMP规范。对于节能方面，如果生产企业强调不够，他们往往也不够重视。因此，企业要将节能效果作为设计优劣的标志之一，在改造中将降低蒸汽消耗和余热、废热的利用与工艺改造和施工结合起来，否则后续单独改造的困难会大，效果也往往不够理想，成本非常高。
　　■优选工艺设备
　　为了节约能源消耗，企业应优先选择先进的节能工艺和节能设备。在中药企业中，燃料费用的消耗往往是其他能源（电力、自来水）消耗费用总和的两倍以上，因此应将降低蒸汽消耗和余热、废热的利用作为节约能源的首选项目。虽然选用先进的节能工艺和节能设备，投资费用会有所上升，并且占用一定的厂房面积，但是这部分增加的投资会在一两年的时间内就全部收回。从目前我国能源短缺、能源价格飞涨的形势来看，降低蒸汽消耗和增加余热、废热的利用等对企业降低生产成本具有非常重要的现实意义。
　　■综合利用余热
　　中药企业对蒸汽余热、废热的利用可以依照工艺情况、设备布局等来开展。例如一

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